闫博

图1

加工步骤

一、绘制图形，使用Mastercam2022软件绘制图1图形，使用软件菜单线框下的直线，平行线，圆弧等命令绘制图1图形。

图2

二、编制刀具路径，使用Mastercam2022软件编制刀具路径，利用cam软件机床菜单下的车床模块编制车床刀路。

1、设置工件毛坯—点击机床菜单在车床模式下点击默认—在机床群组下点击毛坯设置—弹出机床群组属性对话框—在毛坯下点击左侧主轴—点击参数选项—弹出机床组件管理毛坯菜单—在外径处输入42，内径处输入20，在长度处输入40，轴向位置Z输入0，点击确定。

图3

图4

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2、精车内孔编程—在车削菜单下点击精车—部分串连—选择绘制好的内孔零件轮廓—点击确定，弹出精车刀路参数设置，在刀具参数页面左键选择一把R0.4φ16mm的内孔车刀，设置进给速度为0.1毫米/转，主轴转速为1200RPM（r/min），最大主轴转速为1200。点击精车参数，切入/切出设置退刀向量长度为0.5、切入参数默认，点击确定即生成粗车刀具路径。

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3、粗、精车内沟槽编程—在车削菜单下点击沟槽—弹出沟槽选项菜单—点击串连—点击确定，在弹出的线框串连选项中点击部分串连—选择绘制好的内沟槽轮廓—点击确定。弹出沟槽粗车刀路参数设置，在刀具参数页面左键选择一把R0.3W4mm的内沟槽车刀，右键点击该刀具选择编辑刀具，点击刀杆，设置刀杆断面形状为圆形，点击设置刀具，在弹出的车刀设置菜单中设置架刀位置为水平，刀塔为底部，其它参数默认，点击确定。设置进给速度为0.1毫米/转，精车进给速度为0.05毫米/转，主轴转速为800RPM（r/min），精车主轴转速为1000RPM（r/min），最大主轴转速为1000。点击沟槽形状参数，点击内径。点击沟槽粗车参数，勾选啄车参数并点击打开，取消勾选只在第一次切入时啄钻，深度设为0.5，沟槽精车参数默认，点击确定即生成沟槽粗车刀具路径。

图11

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4、加工仿真—在刀路下拉列表里点击（验证已选择的操作）选项—弹出mastercam模拟器界面—点击播放按钮—仿真效果如下图所示。

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三、生成后处理，使用Mastercam2022软件生成后处理文件，刀路做完后，点击G1图标，点击确认，默认后处理文件，生成G代码程序。

四、修改后处理文件，删掉程序头括号内多余注释文字，删掉G54，对应机床的刀具号与程序文件的刀具号是否一致，不一样就修改，转向改为M03，程序名O0000删掉，具体修改程序如下图所示。

图21 修改程序前

图22 修改程序后

五、调整液压卡爪，使用六角匙和活动扳手调整液压卡爪开口大小，使卡爪能夹住毛坯并能夹紧，调整合适的液压压力，夹紧工件并伸出至少35mm长。

六、安装刀具，分别安装刀具（外圆车刀、切槽刀）使刀具伸出刀架长度适中。

七、对刀，熟悉机床面板，建立工件坐标系，使用MDI功能键调出T01号外圆车刀，使用手轮功能按键设置主轴转速至800转左右，使用手轮功能用T01号内沟槽车刀车一刀毛坯内圆，在X轴不动的情况下，沿Z方向退出，用卡尺测量内孔，把测量出的数值输入T01号刀具补偿X数值里面，使用手轮功能用T01号外圆车刀车一刀毛坯端面，在z轴不动的情况下，沿x方向退出，在T01号刀具补偿z数据那里点击刀点记忆，输入0，点击确定，这样T01号刀具的坐标系即建立成功。用同样的方法对T02、T03号刀具进行对刀。

八、传输程序—在机床面板上找到u盘插口，插入u盘，用鼠标打开我的电脑，在C盘下点击带有program的文件，把u盘的程序文件粘贴至此即可，谨记粘贴的文件后缀名须为（.eia）。

九、试运行，检验程序。

十、运行程序，加工图1零件。